3PE防腐钢管,L360NB直缝焊管,聚氨酯保温钢管,石油套管_河北诚源管业集团有限公司
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    2040MM螺旋钢管
    名称:

    2040MM螺旋钢管

    描述:​焊缝的好坏决定了2040MM螺旋钢管质量的优劣,一旦2040MM螺旋钢管焊缝产生气孔,那不仅影响管道焊缝致密性,造成管道泄漏,而且会成为腐蚀的诱发点,严重降低焊缝强度和韧性。
    订购电话:18733752777
    详细介绍:

    焊缝的好坏决定了2040MM螺旋钢管质量的优劣,一旦2040MM螺旋钢管焊缝产生气孔,那不仅影响管道焊缝致密性,造成管道泄漏,而且会成为腐蚀的诱发点,严重降低焊缝强度和韧性。一般来说焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及覆盖厚度,钢板的表面质量以及钢板边板处理,焊接工艺及钢管成型工艺等都可能是焊缝产生气孔的原因。

    在焊接时,焊接温度高,则使焊缝过烧,形成穿孔,含有适量的CaF2和SiO2时,会反应吸收大量的H2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF,从而可以防止氢气孔的形成;焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,易形成气孔和夹渣;2040MM螺旋钢管钢板板边应设置铁锈和毛刺   装置,以减少产生气孔的可能。

    焊缝金属产生的气孔可分为:内部气孔,表面气孔,接头气孔。

    1.内部气孔:有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因:焊接电流过大;电弧过长;运棒速度太快;熔接部位不洁净;焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法,就可以解决。

    2.面气孔:产生表面气孔的原因和解决方法:母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是   换母材,或是采用低氢渣系的焊条。焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前   油污,铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求   为严格。焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红,也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流   大限度以焊条尾部不红为宜。低氢焊条容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。

    3. 波接头气孔:使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔,其解决办法:焊波接头时,应在焊缝的前进方向距弧坑9~10mm处开始引弧,电弧燃烧后,先作反向运棒返向弧坑位置,作充分熔化再前进,或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生 .焊接温度是影响焊缝质量的关键参数,   装置的位置   好安装在铣边机和圆盘剪后,装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮,上下压紧板边;焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取   大值,反之取   小值;大电流、低焊速堆积厚度取   大值,反之取   小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再使用;为了减少磁偏吹的影响,应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端,避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场;应适当降低焊接速度或增大电流,从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度,以便于气体逸出,同时,如果带钢递送位置不稳定,应及时进行调整,通过频繁微调前桥或后桥维持成型,造成气体逸出困难;为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,应设置板面清扫装置。

     


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